316L-316Ti-316Hi Trubka z nerezové oceli

Vyvinut tak, aby vydržel agresivní chemické podmínkyřada 316z nerezové oceli-obsahující316L, 316H a 316Ti-nabízí výjimečnou odolnost vůči chloridové korozi a oxidaci.

Každá třída splňuje odlišné tepelné nebo výrobní požadavky a poskytuje inženýrům flexibilitu napříč zpracovatelskými závody, energetickými systémy a námořním prostředím.

316L:Nízko{0}}uhlíková varianta minimalizující srážení karbidu během svařování.

316H:Vysoce{0}}karbonová třída optimalizovaná pro vysokou-teplotní pevnost a odolnost proti tečení.

316Ti:Titanem-stabilizovaná verze zlepšující mezikrystalovou ochranu proti korozi při zvýšených provozních teplotách.

Slitina je18% chrom a 12% niklzáklad tvoří stabilní austenitickou strukturu, zatímcomolybden (~2,0–3,0 %)výrazně zvyšuje odolnost proti důlkové a štěrbinové korozi v chloridových-médiích.

Úpravy z titanu nebo řízeného uhlíku umožňují přizpůsobený výkon-ať už v kryogenním potrubí nebo sestavách přehřívačů.

Hlavní metalurgické výhody:

Vynikající odolnost vůči kyselině octové, fosforečné a sírové

Vysoká odolnost proti koroznímu praskání způsobenému chloridy-

Stabilní tvorba oxidového filmu až do 870 stupňů (1600 stupňů F)

Vynikající integrita svaru s minimálním rizikem senzibilizace

Přítomnost molybdenu a chrómu ve vyvážených poměrech zajišťuje vynikající odolnost vůči oxidaci a kyselé korozi, díky čemuž jsou tyto slitiny ideální pro průmyslové i architektonické aplikace.

Mechanická pozorování:

316L je nejlepší pro svařované sestavy a kryogenní potrubí; 316H a 316Ti vynikají v trvale vysokých-teplotních podmínkách se zlepšeným výkonem při tečení.

Výroba trubek z nerezové oceli řady 316 vyžaduje přesné metalurgické řízení, aby byla zachována odolnost proti korozi a mechanická jednotnost.

Na rozdíl od uhlíkových ocelí vyžadují tyto austenitické slitiny čisté prostředí tavení, přísnou regulaci teploty a řízenou rychlost chlazení, aby se zabránilo senzibilizaci nebo hrubnutí zrna.

Standardní výrobní tok:

Tavení vakuové nebo argonové pece:Zpřesňuje chemii slitiny a minimalizuje kontaminaci dusíkem nebo sírou.

Horký piercing a prodloužení:Převádí plné sochory na bezešvé dutiny se směrovým tokem zrna pro vyšší tlakovou odolnost.

Kreslení za studena a dimenzování:Dosahuje přesných tolerancí, lepší soustřednosti a lepší hladkosti povrchu.

Roztokové žíhání:Provádí se mezi 1040 stupni a 1120 stupni, následuje rychlé kalení vodou nebo vzduchem, aby se rozpustily karbidy a obnovila se plná austenitická odolnost proti korozi.

Moření a pasivace:Odstraňuje oxidy a obnovuje-pasivní film bohatý na chrom, který je kritický pro odolnost v kyselém prostředí nebo prostředí bohatém na chloridy-.

Svařované trubky jsou vyráběny pomocíGTAW (TIG)nebolaserové svařovánís výplňovými materiály přizpůsobenými základnímu složení (ER316L nebo ER316Ti).

Žíhání a leštění po svařování lze použít k obnovení odolnosti proti korozi v kritických procesních instalacích, jako jsou chemické a farmaceutické potrubní systémy.

Dostupné vžíhaný, nakládanéneboleštěnýpovrchové úpravy jsou tyto trubky dodávány pro sanitární i tlakové -použití.

Komplexní kontrola zajišťuje, že každá trubka z nerezové oceli řady 316{1}} si před dodáním zachová metalurgickou stabilitu a nepropustnost.

Zkušební postupy odpovídajíASTM A312, A999a odpovídajícíASME SAspecifikace, které zahrnují destruktivní i nedestruktivní{0}}fáze ověřování.

Standardní kontroly kvality:

Testování hydrostatického nebo vířivého-proudu:Potvrzuje vnitřní integritu a detekuje nespojitosti povrchu.

Zkoušky tahu, tvrdosti a zploštění:Ověřte mechanickou konzistenci napříč výrobními šaržemi.

Zkouška mezikrystalové koroze (ASTM A262 praxe E):Ověřuje odolnost vůči srážení karbidů, zejména u 316L a 316Ti.

Pozitivní identifikace materiálu (PMI):Zajišťuje shodu slitiny s nominálním obsahem Cr-Ni-Mo.

Vizuální a rozměrová kontrola:Měří přímost, konečnou úpravu a rovnoměrnost stěny pomocí přesných měřidel.

Pro aplikace s vysokou-čistotou nebo pro zpracování-kritické aplikace, volitelnéferitová analýza, radiografické zkoušení svarůnebohodnocení drsnosti povrchu (Ra menší nebo rovno 0,8 μm)může být specifikováno.

Všechna testovací data jsou zaznamenána v řízené dokumentaci QA a vydána jakoEN 10204 3.1 / 3.2 certifikátypro úplnou sledovatelnost.

316L, 316H a 316Ti každý prokazuje jedinečnou odolnost při provozním zatížení:

316L:Vynikající při svařování-těžkých zařízení, minimalizuje srážení karbidů.

316H:Odolává tečení a protržení při dlouhodobém tepelném vystavení.

316Ti:Zachovává si tvárnost a ochranu proti korozi i po několika cyklech ohřevu.

Jejich stabilní oxidová vrstva a nízká propustnost je činí vhodnými pro obojípotravinářská-třídaasystémy chemických procesů.

Petrochemické výměníky tepla a potrubí kondenzátoru

Farmaceutické a potravinářské linky

Zařízení pro bělení buničiny a papíru

Offshore platformy a námořní výfukové systémy

Vysokoteplotní{0}}rekuperace tepla a systémy odvodu spalin-

Všestrannost řady 316 zajišťuje spolehlivé služby napříč průmyslovými odvětvími, která vyžadují odolnost vůči korozi a teplotám.

V rámci svého portfolia-nerezové oceliOktalová dýmkadodává trubky 316L, 316H a 316Ti s plnou sledovatelností, certifikací mlýna (EN 10204 3.1/3.2) a ověřením NDE.

Každá šarže je vyráběna v rámci procesů řízených ISO-, které zajišťují shodu s kódy ASTM a ASME pro průmyslové aplikace a aplikace na-projektové úrovni.