ASTM A106 je standardní bezešvá trubka z uhlíkové oceli, kterou většina konstruktérů specifikuje, kdy má linka vést horkou tekutinu nebo plyn pod tlakem. Je vyroben pro provoz při zvýšených-teplotách, je dimenzován v souladu s ASME B36.10M a lze jej dodat s hladkými nebo zkosenými konci pro svařování, ohýbání a obrubování. Mezi třídami A, B a C v ASTM A106 se nejvíce používá třída B, protože poskytuje spolehlivou kombinaci pevnosti, tažnosti a svařitelnosti pro parní potrubí, sběrné potrubí rafinérií, procesní potrubí a okruhy elektráren.
Standardy a dodávky
- Standard: ASTM A106 / ASME SA106
- Známka: B (k dispozici také A, C, pokud to projekt umožňuje)
- Forma: Bezešvá, hotová za tepla-nebo studená-dokončená
- Konce: Hladký konec (PE) nebo zkosený konec (BE) pro svařování
- Rozměry: ASME B36.10M, NPS a{1}}podle plánu
Chemické složení
Tato třída je založena na jednoduchém, dobře{0}}kontrolovaném designu uhlík-mangan-křemík. Ovládání P a S udržuje potrubí svařitelné a houževnaté.
| Stupeň | C (%) | Mn (%) | P (%) max | S (%) max | Si (%) min |
|---|---|---|---|---|---|
| A | Menší nebo rovno 0,25 | 0.27–0.93 | 0.035 | 0.035 | 0.10 |
| B | Menší nebo rovno 0,30 | 0.29–1.06 | 0.035 | 0.035 | 0.10 |
| C | Menší nebo rovno 0,35 | 0.29–1.06 | 0.035 | 0.035 | 0.10 |
Proč na tom záleží: uhlík dává této třídě její základní pevnost; mangan pomáhá stabilizovat strukturu feritu a perlitu a zlepšuje houževnatost; křemík zlepšuje odolnost proti usazování/oxidaci, když potrubí vede horkou páru nebo procesní média.
Mechanické vlastnosti
Třída B je "střední" třída, ale již dostatečně pevná pro většinu aplikací v závodech.
| Stupeň | Pevnost v tahu (MPa) | Mez kluzu (MPa) | Prodloužení (%) |
|---|---|---|---|
| A | Větší nebo rovno 330 | Větší nebo rovno 205 | Větší nebo rovno 20 |
| B | Větší nebo rovno 415 | Větší nebo rovno 240 | Větší nebo rovno 20 |
| C | Větší nebo rovno 485 | Větší nebo rovno 275 | Větší nebo rovno 20 |
Výklad pro návrh a výrobu: pevnost v tahu chrání před roztržením a axiálním zatížením; mez kluzu je mez před trvalou deformací, zvláště důležitá pro vysokotlaké-běhy; prodloužení zajišťuje, že trubku lze-ohýbat, svařovat a instalovat bez praskání.
Výkon ve službě při vysokých{0}}teplotách
A106 Grade B má zůstat v provozu při teplotách kovu zhruba do pásma 400–450 stupňů. Na této úrovni zůstává feritovo-perlitová mikrostruktura stabilní, křemík pomáhá povrchu odolávat usazování vodního kamene a trubka si zachovává svou tlakovou-schopnost nést. Proto je určen pro napájecí potrubí kotlů, sběrače páry, potrubí výměníků tepla-, servis horkého oleje a rozvodné systémy rafinerií. Se správnými PWHT a svařovacími postupy může potrubí také běžet v cyklickém provozu bez rychlé ztráty houževnatosti.
Výroba a tepelné zpracování
U A106 třídy B není výrobní postup doplňkovým bodem – to je důvod, proč může trubka skutečně pracovat při vysoké teplotě a tlaku. Typická válcová trasa pro bezproblémovou A106 Grade B u Octal Pipe vypadá takto:
1. Výběr předlitků a kontrola chemie
Výroba začíná z usmrcených (zcela deoxidovaných), jemnozrnných-zrn uhlíkových ocelí, které již splňují chemickou řadu A106. To zajišťuje nízké P a S, dobrou čistotu a svařitelnost. Teploty se kontrolují před válcováním, takže mechanické cíle pro stupeň B lze dosáhnout po tvarování a tepelném zpracování.
2. Vytápění sochorů
Sochory se ohřívají v rotační nebo kráčející -peci na teplotu propichování/válcování. Rovnoměrný ohřev je zde důležitý, protože nerovnoměrná teplota by způsobila kolísání tloušťky stěny -při proražení sochoru.
3. Hot piercing (dutina)
Horký předvalek se prorazí na příčném-válci nebo propichovacím mlýnu s trnem, aby se vytvořila dutá skořepina. Zde se trubka mění z pevné kulaté v bezešvou trubku. Cílem je vyrobit skořepinu bez středového prasknutí a s rovnoměrnou stěnou po obvodu.
4. Prodloužení a válcování zátky/trnu
Dutá skořepina je pak prodloužena a válcována přes trnovou nebo kolovou frézu, aby se dostala blíže k objednanému průměru a tloušťce stěny. Pro zjemnění stěny a zlepšení povrchu lze použít několik válcovacích stolic. Tento krok je klíčový pro vytvoření hladkého vnitřního povrchu a pro udržení tloušťky stěny v toleranci.
5. Kalibrační/zmenšovací mlýn
Kalibrační nebo redukční mlýn přivádí trubku na její konečný vnější průměr a kulatost. Pro vyšší plány (silnější stěny) jsou parametry válcování upraveny tak, aby byla zachována soustřednost. Přesné dimenzování zde znamená snadnější svařování a lepší přizpůsobení-na místě.
6. Chlazení a rovnání
Po opracování za tepla jsou trubky řízeně ochlazovány a poté procházejí rovnačkou. Přímost je důležitá pro prefabrikované cívky a pro automatické svařování.
7. Tepelné zpracování (podle potřeby)
V závislosti na velikosti potrubí, redukčním poměru a požadavcích kupujícího lze potrubí normalizovat nebo -zmírnit napětí.
Normalizace zjemňuje feritovo-perlitovou strukturu, vyrovnává vlastnosti po délce a zlepšuje houževnatost.
Odlehčení pnutí odstraňuje tvářecí pnutí, což je užitečné, pokud bude trubka svařena do systému, který později zaznamená tepelné cykly.
Toto řízené tepelné zpracování pomáhá A106 třídy B udržet si tažnost a odolnost proti nárazu v horkém provozu.
8. Konečná úprava, NDE a hydrotest
Hotové trubky jsou nařezány na požadovanou délku, konce jsou opatřeny čelními/zkosenými hranami a každá délka je vizuálně kontrolována na přesnost povrchu a rozměrů. Poté je potrubí testováno:
- hydrostatická zkouška k prokázání tlakového omezení
- vířivé{0}}proudy nebo ultrazvukové NDE k vyhledání vnitřních/povrchových defektů
- značení a nátěr/lak pro ochranu
- Teprve po všech těchto krocích se potrubí uvolní pomocí MTC.
Protože je celá trasa bezproblémová (žádný podélný svar), má trubka stejnoměrnou tlakovou odolnost po celém obvodu – hlavní důvod, proč je A106 zvolen před svařovanou trubkou pro vysokoteplotní-provoz.
Rozměrový rozsah
(typická dodávka, může se řídit žádostí projektu)
| Položka | Specifikace |
|---|---|
| Velikost | NPS 1/8" – 36" (ASME B36.10M) |
| Tloušťka stěny | SCH 10 – SCH XXS (včetně . 40, 80, 160) |
| Délka | 5–12 m (SRL / DRL) nebo oříznutí-na-délku |
| Končí | PE / BE, ochranné krytky na vyžádání |
Testování a inspekce
Aby bylo potrubí přijatelné pro tlakové i horké provozy, ASTM A106 odkazuje na obecné požadavky v ASTM A999. Octal Pipe může poskytnout úplnou testovací cestu:
- Hydrostatická zkouška na každé délce k prokázání tlakové izolace
- Nedestruktivní vyšetření (vířivými proudy nebo ultrazvukem) k odstranění povrchových a vnitřních vad
- Zkoušky tahu a tvrdosti na teplo oceli k ověření mechanické poddajnosti
- Zkoušky zploštění / ohybu k prokázání tažnosti
- Vizuální, vnější, stěnové a délkové kontroly pro zajištění rozměrové shody
- MTC podle EN 10204 3.1/3.2 pro plnou sledovatelnost tepla a testů
Aplikace
| Sektor | Typické použití |
|---|---|
| Energie a kotel | Parní potrubí, napájecí potrubí, potrubí pomocných kotlů |
| Rafinérie a petrochemie | Procesní pára,-vysokoteplotní rozvody, potrubí topení |
| Chemické závody | Potrubí výměníku tepla a kondenzátoru, přenos horkého média |
| Ropa a plyn | Pobřežní vysokoteplotní-sběrné a přenosové vedení, kde je specifikováno bezproblémové CS |
| Všeobecný průmyslový | Vysokotlaké{0}}vzduchové, horkovodní a termální-kapalinové systémy |
Klíčovým bodem je, že A106 Grade B je specifikován, když je služba obojíbezproblémovéavysoká-teplota. Když je potřeba pokojová-teplota nebo struktura, kupující často místo toho jdou na ASTM A53; když je potřeba potrubní potrubí s požadavky PSL, jdou na API 5L. Pokud budete tuto stránku udržovat jasně umístěnou pro „vysoko{5}}teplotní bezešvou trubku CS“, pomůže to Googlu pochopit, o čem tato adresa URL je.
Proč Octal Pipe pro ASTM A106 Grade B
- Bezešvé potrubí z uhlíkové oceli vyrobené podle ASTM A106 / ASME SA106
- Stupeň B jako standard; Stupeň A nebo C, pokud to projekt vyžaduje
- K dispozici je oříznutí-na-délku, zkosené konce, nátěr / lak a exportní balení
- Všechny testy (hydro, NDE, mechanické) zdokumentované a sledovatelné
- Před odesláním lze zajistit kontrolu třetí{0}}stranou (BV, SGS, LR atd.)
- Zkušenosti s dodávkami pro rafinérie, elektrárny a chemické závody, kde balíky dokumentů musí odpovídat požadavkům EPC





