ASTM A312 Trubka z nerezové oceli

ASTM A312 pokrývá bezešvé, svařované a silně za studena opracované austenitické trubky z nerezové oceli-pro korozní a zvýšené-teploty v rámci chemického zpracování, rafinace, odsolování a vyvážení--provozních služeb; potrubí výměníku tepla/kotle místo toho spadá pod A213/A269, sanitární potrubí pod A270 a rozměry obvykle odpovídají ASME B36.19M (Sch 5S/10S/40S/80S); v chloridových-médiích nebo okysličených médiích, v přilehlých chladicích okruzích s mořskou vodou{15}a v projektech modernizace upřednostňujících čistotu a dobu provozuschopnosti jsou varianty třídy A312 a povrchové úpravy obzvláště výhodné.

Většina objednávek se soustředí na malou rodinu jakostí. Duální-označení jako např304/304Lnebo316/316Lzjednodušuje svařování v blízkosti HAZ při zachování pevnostních cílů ve stejné skladové lince.

Tabulka 1 - Běžné třídy A312 a typické použití

* Dostupnost a ekonomika se liší podle regionu a trasy závodu.

Použijte tyto údaje pro včasné vyšetření; konečné požadavky se musí řídit nejnovějšími vydáními ASTM/ASME a specifikacemi kupujícího.

Tabulka 2 - Indikativní chemie (hmot. %)

Tabulka 3 - Typická minimální pokojová-teplota v tahu

Konstrukční výpočty závisí napřípustná napětí vs. teplotaz příslušných kódů, nikoli pouze z čísel pokojové{0}}teploty.

Obvykle následují velikosti potrubíASME B36.19M. Výběr5S/10S/40S/80Splány by měly vyvážit tlak, povolenou korozi a přístup ke svařování. Z důvodu efektivity konstrukce mnoho projektů volí kusy nařezané-na-délku, aby se omezily polní svary. Příprava konce je zarovnána se spojem: hladký nebo čtvercový-řez pro orbitální a objímkové práce, zkosený pro tupé svary. Když je plánováno orbitální svařování nebo kritické testování těsnosti, užší tolerance vnějšího průměru a stěny pomáhají snížit rozptyl-uchycení. Možnosti povrchu zahrnují mořené/pasivované popřleskle-žíhaný (BA); projekty s přísnou čistotou nebo nízkou drsností na ID by měly specifikovat jak metriky dokončení, tak akceptace.

Obě trasy patří k A312 a mohou se chovat ekvivalentně v provozu, pokud jsou správně specifikovány tepelné zpracování a NDE. Welded (ERW/EFW) nabízí kapacitu a nákladovou efektivitu ve větších NPS a dlouhých sériích za předpokladu, že jsou spoje plně{2}}žíhané a pasivované. Bezešvý je často preferován tam, kde tlakové přechody, těsné ohyby nebo složité cívky vyžadují extra robustnost. Technický list by měl definovat, která cesta je přijatelná a jaké ověření prokazuje rovnocennost pro zamýšlenou povinnost.

Úspěšné systémy A312 začínají v obchodě spíše než v provozu. Austenitické nerezové trubky by měly opustit výrobu v plně rozpouštěcím-žíhaném a rychle ochlazeném stavu, aby se karbidy chrómu znovu rozpustily a obnovila se jednotná austenitická matrice. Tam, kde se používá svařovaná trubka, jsou spoje uvedeny do stejného stavu-žíhaného roztoku; částečné nebo lokální žíhání se nedoporučuje, protože zanechávají smíšené mikrostruktury a nerovnoměrnou korozní odezvu.

Integrita povrchu je řízena jako sekvence: výroba, čištění, pasivace a ověření. Teplotní nádech, usazené železo a zbytky chloridů jsou tři nejčastější spouštěče předčasné koroze. Pokud po svařování zůstane nějaké zabarvení, odstraňte je mechanicky a poté obnovte pasivní film chemickým ošetřením, jak je definováno ve specifikaci projektu (mnozí majitelé odkazují na průmyslové postupy, jako je ASTM A380/A967). Pro služby, které vyžadují velmi hladký vnitřní průměr nebo nízkou tendenci k hrubování, může být specifikován lesklý-žíhaný (BA) produkt spolu s kritérii přijatelnosti pro vnitřní povrchovou úpravu a čistotu.

Výkon{0}}přilehlého svařování často závisí více na disciplíně postupu než na výběru třídy. Použití L-třídy nebo stabilizovaných tříd v blízkosti svarů pomáhá odolávat senzibilizaci; vysoce kvalitní-proplachování inertním plynem na ID minimalizuje tepelné zabarvení a oxidové usazeniny; a důkladné čištění po-svarech zabraňuje vzniku štěrbin. Nástroje a média musí být z nerezové-pouze-uhlíkové-ocelové kartáče, broky nebo brusný prach mohou usadit volné železo, které později reziví a podkopává pasivní film.

Čistota a konzervace uzavírají smyčku. Definujte, jak se má ID oplachovat, sušit a chránit, jak se nasazují koncové uzávěry a jak se balí balíky, aby se řídilo zachycování chloridů a vnikání částic během skladování a přepravy. Praktická sada důkazů pro předání zahrnuje -tabulky tepelného zpracování, záznamy pasivace, výsledky čistoty ID, a pokud je specifikováno, kontroly drsnosti nebo kontaminace železem-. Když jsou tyto ovládací prvky zapsány do datového listu a prováděny konzistentně, svařované a bezešvé linky A312 se chovají v terénu ekvivalentně a dlouhodobě si zachovávají odolnost proti korozi.

Spíše než kontrolní seznam kulek přemýšlejte z hlediska důkazů. Jedna položka prokazuje integritu tlaku (hydrostatický nebo nedestruktivní elektrický test podle A312). Další potvrzuje kontinuitu stěny a ID (vířivý-proud nebo UT delší než 100 % pro kritické systémy). Tam, kde je riziko senzibilizace, se přidává metoda mezikrystalové koroze (ASTM A262). PMI ověřuje identitu slitiny na svazcích. Soubor dokumentace poskytuje sledovatelnost MTC od tepla po svazek s kritérii přijetí a formáty hlášení dohodnutými v ITP. Když to vlastník vyžaduje,{10}}třetí strana (např.BV, SGS) lze zařídit.

Tabulka 4 - Pole datového listu a typické položky

Pro projekty postavené kolemNerezová ocel ASTM A312, Oktalová dýmkadodává 304/304L, 316/316L, 321/321H, 347/347H a vybrané speciální třídy s povrchovými-žíhanými úpravami, mořením/pasivací, servisem-na{10}}délku a dokumentací v souladu s projektovými ITP. Na požádání lze zajistit kontrolu nezávislou třetí stranou{12}}.

Kontaktujte nyní