Co je žárové zinkování?

Žárové zinkování je povýrobní -proces ochrany proti korozi, při kterém jsou vyčištěné ocelové nebo železné součásti zcela ponořeny do lázně roztaveného zinku, která se obvykle udržuje při815–850 stupňů F (435–455 stupňů)s chemií zinkové lázně specifikovanou podASTM B6. Když se ocelový povrch dostane do kontaktu s roztaveným zinkem, zinek reaguje se železem a tvoří vrstvy slitiny zinku a železa s vnější vrstvou zinku. Tato metalurgická reakce je základním rozdílem mezi žárovým zinkováním a jednoduchým povrchovým nátěrem.

Protože se proces provádí po řezání, vrtání, svařování a tvarování, žárově{0}}galvanizovaný povlak může chránit hrany, rohy, otvory pro šrouby, oblasti svarů, držáky a složitě vyrobenou geometrii v jednom cyklu ponoření. Díky tomu je vhodný pro ocelové díly vystavené venkovní atmosféře, vlhkosti rostlin, silničním solím, stříkající vodě a dlouhým intervalům údržby, včetně konstrukčních rámů, podpěr potrubí, zábradlí, užitkového hardwaru a vyrobených ocelových sestav.

Kvalita žárově-galvanizované oceli se neposuzuje pouze podle jasu. Odborná kontrola se obvykle zaměřuje na tloušťku povlaku, kontinuitu povrchu, přilnavost, holé nebo nenatřené plochy, stav opravy a použitelnou normu, jako je např.ASTM A123, ASTM A153, ASTM F2329, ASTM A780neboISO 1461. Z praktického hlediska se žárové zinkování volí, když ocelové díly potřebují měřitelný, odolný zinkový povlak, který může chránit skutečné vyrobené povrchy, spíše než poskytovat pouze čistý vzhled.

Proces lze chápat ve třech fázích:

1. Ocelový povrch je chemicky očištěntakže zinek může přijít do styku s holým železem.
2. Roztavený zinek reaguje se železema vytváří intermetalické vrstvy zinku{0}}železa.
3. Povlak chrání ocelprostřednictvím bariérové ​​ochrany, obětní ochrany a dlouhodobé{0}}tvorby zinkové patiny.

Proto je příprava povrchu kritická. Pokud na povrchu zůstane olej, rez, okuje, barva, svařovací struska nebo oxid, zinek nemůže vytvořit souvislou reakční vrstvu. Výsledkem mohou být holá místa, špatný růst povlaku nebo slabá kontinuita povlaku.

Žárově-galvanizovaná ocel chrání základní kov několika způsoby:

• Bariérová ochrana:zinkový povlak odděluje ocel od kyslíku, vlhkosti a korozivních médií.
• Katodická ochrana:pokud je povlak poškrábán, zinek přednostně koroduje a pomáhá chránit blízkou obnaženou ocel.
• Ochrana patiny:po zvětrávání se na povrchu zinku vyvinou stabilní korozní produkty, které zpomalují rychlost koroze.

Tato kombinace je to, co odlišuje žárové zinkování od mnoha tenkých zinkových povlaků nebo nátěrových systémů.

Ke stažení: Kontrolní seznam procesu žárového zinkování

Ve většině operací dávkového zinkování se vyrobená ocel po řezání, svařování, vrtání nebo tváření máčí. To je důležité, protože hrany, otvory, svařované oblasti a vyrobené povrchy mohou všechny obdržet zinkový povlak v jednom ponořovacím cyklu za předpokladu, že konstrukce umožňuje správné odvětrání a odvodnění.

Struktura povlaku je nejdůležitějším technickým bodem při žárovém zinkování. Žárově-galvanizovaný povlak není jediný čistý zinkový film. Jedná se o vrstvený systém tvořený difúzí a reakcí mezi zinkem a železem. Typický povlak HDG zahrnuje vrstvy slitiny zinku{4}}železa blízko povrchu oceli a vrstvu čistého zinku na vnější straně.

Stáhnout:Horká{0}}příručka o anatomii a ochraně proti korozi ponorem pozinkovaného povlaku

Vrstvy slitiny zinku{0}}železa jsou tvrdší než čistý zinek a jsou pevně spojeny s ocelí. To pomáhá povlaku odolávat poškození při manipulaci, otěru při přepravě, kontaktu při instalaci a místnímu opotřebení hran nebo rohů. Vnější vrstva Eta je měkčí a tažnější, což pomáhá absorbovat menší nárazy a poskytuje hlavní zinkový povrch pro povětrnostní vlivy.

Proč na vrstvené struktuře záleží

Vrstvený povlak poskytuje žárově{0}}pozinkované oceli několik praktických výhod:

• Povlak je spojen s ocelí prostřednictvím metalurgické reakce.
• Rohy a hrany mají obvykle dobré pokrytí povlakem, protože celý vyrobený díl je ponořen.
• Menší poškození povlaku okamžitě nevystaví ocel rychlé korozi.
• Zinek může poskytnout obětavou ochranu kolem malých škrábanců nebo řezných oblastí.
• Povlak lze měřit, kontrolovat a specifikovat normami.

Tato vrstvená struktura je také důvodem, proč se vzhled povlaku HDG může lišit. Některé části jsou světlé a třpytivé, zatímco jiné jsou matně šedé nebo matné. Matně šedý povrch automaticky neznamená špatné zinkování. Chemie oceli, zejména obsah křemíku a fosforu, může urychlit růst slitiny zinku{3}}železa a vytvořit silnější a tmavší povlak.

Zinková patina a dlouhodobá-ochrana

Poté, co je žárově zinkovaná ocel vystavena atmosféře, začne vnější povrch zinku reagovat s kyslíkem, vlhkostí a oxidem uhličitým. Postupem času se na povrchu vytvoří stabilní zinková patina. Tato patina snižuje rychlost koroze zinku a prodlužuje životnost. Nově pozinkovaná ocel však musí být správně skladována. Pokud jsou díly těsně naskládány ve mokru bez proudění vzduchu, může se tvořit bílá rez. Bílá rez obvykle souvisí se zachycenou vlhkostí a špatnou ventilací během skladování nebo přepravy, ne nutně se selháním samotného procesu zinkování.

U projektů zahrnujících venkovní skladování, námořní přepravu nebo dlouhé dodací trasy by galvanizované díly měly být zabaleny a skladovány s:

• drenážní prostor mezi povrchy
• suché skladování, kde je to možné
• dobrá cirkulace vzduchu
• oddělení od agresivních chemikálií
• kontrola před instalací

Žárové zinkování by mělo být specifikováno a kontrolováno podle správné normy. Pro konstrukční ocel, kování, armovací tyč, závitové spojovací prvky a místa pro opravy platí různé normy.

Kontrola není pouze vizuální kontrola. Praktická kontrola HDG obvykle zahrnuje měření tloušťky povlaku, kontrolu vzhledu, kontrolu na místě, kontrolu opravy a potvrzení, že drenážní nebo ventilační značky neovlivňují zamýšlené použití.

Mezi běžné položky kontroly patří:

• Tloušťka povlaku:měřeno magnetickým tloušťkoměrem nebo jinými uznávanými metodami.
• Vzhled povrchu:zkontrolovat drsnost, hrudky, steče, popel, částice strusky nebo nadměrné nahromadění.
• Holé plochy:přezkoumány, aby se zjistilo, zda je nutná oprava.
• Přilnavost:kontrolovány, když to vyžaduje platná norma nebo specifikace projektu.
• Závitové oblasti:po nátěru zkontrolováno, zda lícuje se šrouby, maticemi nebo závitovými díly.
• Zóny oprav:opraveny podle specifikovaného způsobu opravy a kritérií přijatelnosti.

U vyrobené oceli požadavky na tloušťku často závisí na tloušťce oceli a kategorii materiálu. Jasná specifikace by měla definovat více než obecný požadavek na galvanizaci; měla by uvádět použitelnou normu, typ výrobku, rozsah kontroly a jakékoli zvláštní podmínky povrchu nebo montáže.

Ne každá pozinkovaná ocel má stejnou strukturu povlaku. Slovo "pozinkováno" může odkazovat na několik metod pozinkování, ale jejich trvanlivost, tloušťka povlaku, ochrana hran a provozní výkon se mohou velmi lišit.

Stáhnout: Žárové-galvanické zinkování vs. jiné zinkové povlaky

Žárové zinkování je obvykle preferováno, když musí být finální vyrobený díl chráněn po svařování, řezání, vrtání nebo tváření. Před-galvanizovaná ocel může být vhodná pro lehké-výrobky z plechů nebo trubek, ale řezané hrany a svařované oblasti vyžadují další pozornost. Elektro-galvanizace a zinkování mohou poskytnout hladší povrch, ale běžně se používají tam, kde je přijatelný tenčí povlak.

Žárově pozinkovaná ocel se používá tam, kde ochrana proti korozi musí přežít skutečné venkovní nebo průmyslové vystavení. Nejvhodnější aplikace jsou ty, kde je přelakování obtížné, omezený přístup nebo může být ocelový povrch vystaven vlhkosti, oděru nebo dlouhodobému-povětrnostnímu vlivu.

Mezi běžné podmínky aplikace patří:

• Venkovní konstrukční rámy:parkovací konstrukce, plošiny, schodiště, zábradlí a nosné rámy vystavené dešti, vlhkosti a atmosférickému znečištění.
• Stojany na potrubí a podpěry potrubí:konzoly, sedla, závěsy a nosná ocel používaná v závodech, kde může během instalace dojít ke kondenzaci, stříkající vodě a poškození povlaku.
• Dálniční komponenty:zábradlí, sloupky pro značení, sloupy osvětlení, kování mostů a zábrany vystavené silniční vodě, prachu, solím a nárazům údržby.
• Utility a energetické struktury:části vysílací věže, stožáry, příčná ramena a hardware instalované v otevřeném prostředí, kde pravidelné přelakování není praktické.
• Vyrobené ocelové sestavy:základní desky, svařované konzoly, rámy a duté profily, kde hrany, svary a vyvrtané otvory vyžadují ochranu při výrobě-.

U ocelových trubek, trubek a dutých součástí jsou konstrukční detaily obzvláště důležité. Uzavřené sekce musí umožnit bezpečný pohyb vzduchu a roztaveného zinku. Bez řádného odvětrání a odvodnění může dojít k zachycení tlaku, zadržování kyseliny nebo neúplného povlaku. Pro projekty dodávek potrubí,žárově-pozinkovaná ocelová trubkaby měly být přezkoumány společně s normou potrubí, požadavkem na zinkování, typem koncovky, metodou balení a kontrolními dokumenty.

Žárové zinkování je proces úplného ponoření, takže design dílu přímo ovlivňuje kvalitu a bezpečnost povlaku. Dobře-navržená galvanizovaná část umožňuje čisticím kapalinám, tavidlům, vzduchu a roztavenému zinku vstupovat a odtékat bez zachycení kapaliny nebo tlaku.

Mezi důležité body výroby patří:

• Duté profily musí mít správnou velikostvětrací otvory a vypouštěcí otvory.
• Překrývající se povrchy a těsné mezery mohou zachytit čisticí chemikálie nebo vlhkost.
• Struska ze svařování, barva, olej a silné značky by měly být před galvanizací odstraněny.
• Závity, přesné otvory a kluzné sestavy vyžadují toleranci pro tvorbu povlaku.
• Velké sestavy musí pasovat na galvanizační kotel nebo být navrženy pro postupné máčení.
• Svařování nebo broušení po zinkování odstraňuje místní ochranu a vyžaduje opravu.
• Těsnění-svařované sestavy je třeba pečlivě zkontrolovat, aby se zabránilo zachycení vzduchu nebo nebezpečí výbuchu během ponoření.

U složitých rámů, podpěr trubek a trubkových konstrukcí by měl být návrh zinkování přezkoumán před výrobou. Správné odvětrání a odvodnění nejsou kosmetické detaily; ovlivňují kontinuitu povlaku, bezpečnost pracovníků, rozměrové přizpůsobení a konečné přijetí.

Žárové zinkování je ceněno, protože poskytuje robustní, kontrolovatelný a nenáročný-systém ochrany proti korozi. Jeho vlastnosti jsou dány strukturou slitiny zinku-a železa a obětním chováním zinku.

Výhody

• Metalurgicky lepený nátěr se silnou přilnavostí
• Vrstvy slitiny zinku a železa, které odolávají manipulaci a oděru
• Bariérová ochrana plus katodická ochrana
• Dobré krytí na hranách, rozích, svarech a dírách po zhotovení
• Vhodné pro mnoho venkovních a průmyslových ocelových součástí
• Nižší nároky na údržbu ve srovnání s mnoha-systémy pouze pro lakování
• Uznávané standardy pro tloušťku povlaku, opravy a kontrolu

Omezení

• Velikost dílu je omezena rozměry konvice a manipulační kapacitou.
• Chemie oceli může ovlivnit barvu povlaku, tloušťku a strukturu povrchu.
• Součásti s těsnou tolerancí{0}}mohou vyžadovat opracování nebo čištění závitu po galvanizaci.
• Uzavřené úseky vyžadují správné odvětrání a odvodnění.
• Pokud jsou nově pozinkované díly skladovány mokré bez cirkulace vzduchu, může se objevit bílá rez.
• Svařování, řezání nebo broušení po zinkování odstraní ochranný povlak lokálně.

Nabídka zdarma

 

FAQ

 

 

01. Je silnější žárově-pozinkovaný povlak vždy lepší?

Ne vždy. Tloušťka povlaku závisí na tloušťce oceli, stavu povrchu, chemii, době ponoření a designu součásti. Klíčem k úspěchu je splnění požadovaných standardů, jako je ASTM A123 nebo ISO 1461, spíše než pouhé hledání nejtlustšího povlaku.

02.Proč někdy žárově-pozinkovaná ocel vypadá matně šedá?

Matně šedý povrch je často způsoben růstem slitiny zinku{0}}železa nebo normálním zvětráváním. Neznamená to automaticky špatnou kvalitu. Kontinuita povlaku, tloušťka a shoda se standardy jsou důležitější než jas.

03. Může žárově-pozinkovaná ocel během skladování nebo přepravy zrezivět?

Ano. Nově pozinkované díly mohou vyvinout bílou rez, pokud jsou naskládány za mokra se špatnou ventilací. Během skladování nebo přepravy by měly být díly vypuštěny, větrány a chráněny před stojatou vodou.

04.Co je třeba zkontrolovat před specifikací žárového zinkování?

Zkontrolujte tloušťku oceli, chemii, design produktu, odvětrání a odvodnění, závitové nebo přesné oblasti, příslušnou normu, požadavek na tloušťku povlaku a přijetí opravy. Tyto detaily ovlivňují kvalitu nátěru a výstupní kontrolu.

Certifikace

 

CE certifikát

Certifikát ISO 9001

Certifikát API Q1

Certifikát ABS

Certifikát AP-5L

Certifikát API-5CT