Drtič čelistí

Name: Čína Výrobci čelisťových drtičů Dodavatelé Továrna - Čelisťový drtič vyrobený v Číně - OCTAL Pipe
Brand: OCTAL
SKU: 311373613

Rozsah otvoru posuvu: 150×250 mm až 1500×1800 mm
Maximální velikost posuvu: 120 mm až 1200 mm
Rozsah velikosti výboje: 10 ~ 350 mm
Rozsah výkonu: 1 ~ 1000 t/h
Fáze drcení: Primární drcení, sekundární drcení
Hlavní modely: řada PE, řada PEX
Použitelné materiály: žula, vápenec, čedič, říční kámen, ruda, betonový odpad
Hlavní součásti: Rám, čelisti, excentrický hřídel, přepínací kotouč, setrvačník
Oblasti použití: Lom, těžba, závod na výrobu kameniva, recyklace stavebního odpadu

Odeslat dotaz

Představení produktu

A čelisťový drtičje primární drtící stroj používaný k redukci velké horniny, rudy, betonu a stavebního materiálu stlačením mezi pevnou čelisťovou deskou a pohyblivou čelisťovou deskou. Obvykle se instaluje v první fázi drcení, kde sevelikost vstupního otvoru, maximální velikost posuvu, nastavení výtlaku, kapacita, výkon motoru, materiál čelistí a síla rámu určují, zda může celá drtící linka běžet stabilně.

Dodávky Octal PipeČelisťové drtiče PE a PEXpro drcení v lomech, přípravu těžební rudy, výrobu kameniva, recyklaci stavebního odpadu a malé{0}}kapacitní projekty drcení hornin. ThePE čelisťový drtičsérie se používá hlavně pro hrubé a primární drcení, zatímcoČelisťový drtič PEXSérie se volí tam, kde je vyžadována užší velikost výtlaku nebo sekundární stupeň jemného drcení.

Co je to čelisťový drtič?

A čelisťový drtič strojdrtí materiál stlačením mezi dvěma čelistmi. Pevná čelisťová deska zůstává na svém místě, zatímco pohyblivá čelisťová deska je poháněna excentrickým hřídelem pro vytvoření opakovaného stlačení. Velké krmivo vstupuje z horní části drtící komory, je pod tlakem drceno a po dosažení zvoleného rozsahu velikostí odchází spodním vypouštěcím otvorem.

Tento stroj se běžně používá jako ačelistový drtič horninprotože si poradí s tvrdými a abrazivními materiály, jako je žula, čedič, vápenec, říční kámen, železná ruda, měděná ruda, stavební beton a recyklované kamenivo. Konečný výkon závisí na tvrdosti materiálu, gradaci posuvu, obsahu vlhkosti, profilu čelisti, stavu komory a nastavení výtlaku.

jaw crusher

Následující schéma ukazuje, jak materiál vstupuje do drtící komory, je stlačován mezi pevnou a pohyblivou čelistí a po dosažení požadované velikosti je vypouštěn ze dna.

jaw crusher working principle

Konstrukce čelisťového drtiče

Thekonstrukce čelisťového drtičepřímo ovlivňuje drtící sílu, provozní stabilitu, náklady na údržbu a životnost. Spolehlivý čelisťový drtič se neposuzuje pouze podle kapacity. Rám, excentrický hřídel, ložiska, kloubová deska, čelisti a seřizovací systém musí spolupracovat při opakovaném nárazovém a kompresním zatížení.

Hlavní komponenta	Funkce	Proč na tom záleží
Pevná čelistní deska	Poskytuje stacionární drtící plochu	Ovládá drtící kontakt a vzor opotřebení
Pohyblivá čelist	Stlačuje materiál proti pevné čelisti	Určuje drtící zdvih a redukční účinek
Excentrický hřídel	Pohání pohyb pohyblivé čelisti	Ovlivňuje drtící sílu, zatížení ložiska a rytmus stroje
Setrvačník	Uchovává rotační energii	Pomáhá stabilizovat cyklus drcení při nerovnoměrném posuvu
Přepínací deska	Přenáší sílu a poskytuje ochranu proti přetížení	Chrání hlavní konstrukci při abnormálním zatížení
Rám	Podporuje drtící komoru a pohyblivou sestavu	Musí odolat vibracím, nárazům a-dlouhodobé únavě
Ložiskový systém	Podporuje excentrické otáčení hřídele	Ovlivňuje životnost a provozní teplotu
Úprava výboje	Ovládá výstupní otvor	Určuje výstupní velikost a kapacitu
Vložka čelisti	Povrch přímého opotřebení uvnitř komory	Musí odpovídat tvrdosti kamene a abrazivitě

Pro těžký-lom nebočelisťový drtič těžbaObzvláště důležité jsou servis, tuhost rámu, ochrana ložisek, materiál čelistí a přístup k nastavení. Drtič může mít správný podávací otvor, ale pokud je rám slabý nebo se desky čelistí opotřebovávají nerovnoměrně, skutečná stabilita výroby bude stále špatná.

jaw crusher machine

Specifikace čelisťového drtiče

Následující modely PE a PEX pokrývají malé, střední a velké drtící linky. Kapacita je ovlivněna tvrdostí horniny, tvarem krmení, vlhkostí, obsahem jílu, nastavením CSS a kontinuitou krmení, takže konečný model by měl být vybrán podle materiálu místa a požadované výstupní velikosti.

Model	Velikost vstupního otvoru (mm)	Maximální velikost posuvu (mm)	Velikost výboje (mm)	Kapacita (t/h)	Rychlost excentrického hřídele (ot./min)	Výkon (kW)	Hmotnost (t)	Celkový rozměr d×š×v (mm)
PE-150×250	150×250	125	10–40	1–3	250	5.5	0.8	720×660×850
PE-200×300	200×300	180	15–50	2–6	260	7.5	1.2	910×750×990
PE-200×350	200×350	180	18–70	3–10	260	11	1.5	1000×870×990
PE-250×400	250×400	210	20–60	5–20	300	18.5	2.8	1300×1090×1270
PE-400×600	400×600	340	40–100	16–60	275	30	7	1730×1730×1630
PE-500×750	500×750	425	50–100	40–110	275	55	12	1980×2080×1870
PE-600×900	600×900	500	65–160	50–180	250	75	17	2190×2206×2300
PE-750×1060	750×1060	630	80–140	110–320	250	90	29	2660×2430×2800
PE-900×1200	900×1200	750	95–165	220–450	200	110	52	3380×2870×3330
PE-1000×1200	1000×1200	850	195–265	315–500	200	110	55	3480×2876×3330
PE-1200×1300	1200×1300	1000	180–330	400–650	220	200	62	4538×2984×3959
PE-1200×1500	1200×1500	1020	150–350	400–800	180	250	80	4200×3300×3500
PE-1500×1800	1500×1800	1200	220–350	450–1000	180	280	122	5160×3660×4248
PEX-150×750	150×750	120	18–48	8–25	320	15	3.8	1200×1530×1060
PEX-250×750	250×750	210	25–60	13–35	330	30	5.5	1380×1750×1540
PEX-250×1000	250×1000	210	25–60	16–52	330	30	7	1560×1950×1390
PEX-250×1200	250×1200	210	25–60	20–61	330	37	9.7	2140×1660×1500
PEX-300×1300	300×1300	250	20–90	16–105	300	55	15.6	2720×1950×1600
PEX-300×1500	300×1500	250	25–120	60–140	300	75	16.5	2920×1950×1600
PEX-500×1500	500×1500	350	25–120	50–160	300	90	20	2360×2660×2105

Výběr čelisťových drtičů PE a PEX

Modely PE a PEX se vybírají podle stupně drcení. PEčelisťový drtič strojse běžně používá, když projekt potřebuje rozbít velký kámen nebo rudu v první fázi drcení. Je vybrán model PEX, kde je vstup užší, přívod je již snížen a velikost výtlaku vyžaduje bližší kontrolu.

Typ drtiče	Typická role	Vhodný stav
PE čelisťový drtič	Primární hrubé drcení	Velká velikost krmiva, lomový kámen, důlní ruda, tvrdá hornina
Čelisťový drtič PEX	Sekundární nebo jemné drcení	Menší velikost krmiva, těsnější velikost vypouštění, příprava kameniva
Malé modely PE / PEX	Mini drticí linka nebo příprava vzorku	Nízká kapacita, kompaktní prostor, menší podávaný materiál
Velké PE modely	Hlavní{0}}hlavní drcení	Velký podávací objem, velký tryskaný kámen, těžební nebo lomová linka

A mini čelisťový drtičjako PE-150×250, PE-200×300 nebo PEX-150×750 je vhodnější pro drobnou výrobu, drcení vzorků, laboratorní redukci a maloobjemové zpracování kamene. Velké PE modely jako PE-900×1200, PE-1200×1500 a PE-1500×1800 jsou vhodnější pro pevná drtící zařízení, která potřebují vyšší hodinový výkon.

Čelisťový drtič pro drcení kamene, kamene a kameniva

A čelistový drtič kamenný drtičse používá tam, kde je třeba před proséváním, kuželovým drcením nebo nárazovým drcením zredukovat velký a nerovnoměrný vstupní materiál. Je vhodný pro kompresní drcení, zvláště když krmivo obsahuje tvrdé hrudky, které nelze poslat přímo do sekundárního drtiče.

Pracovní stav	Požadavek na drcení	Doporučená logika výběru
Primární drcení lomu	Před kuželovým drtičem nebo sítem rozbijte otryskaný kámen	Vyberte model PE podle maximální velikosti kusu a požadované kapacity
Příprava těžební rudy	Před mletím nebo sekundárním drcením zredukujte tvrdou rudu	Zkontrolujte tvrdost posuvu, opotřebení čelistí a rezervu motoru
Agregátní výroba	Připravte kámen pro silniční základ, betonové kamenivo nebo prosévání	Přizpůsobte velikost výtlaku výstupnímu otvoru síta
Recyklace stavebního odpadu	Rozdrťte beton, cihly a demoliční materiál	Zvažte kontrolu ušlapaného kovu, čištění komory a opotřebitelné díly
Malý dodavatel drcení	Zpracujte malé dávky kamene nebo betonu	Použijte mini čelisťový drtič nebo kompaktní model PEX

U lomů a důlních služeb závisí skutečná výrobní kapacita na stabilním zásobování. Pokud podavač posílá do komory příliš velké hrudky, jíl-těžký materiál nebo nepravidelné bloky, může dojít k přemostění a nerovnoměrnému drcení. Doporučená velikost podávání by měla zůstat pod plným podávacím otvorem, aby stroj fungoval hladce.

jaw-crusher-in-action-crushing-rocks

Možnosti stacionárních a mobilních čelisťových drtičů

Výše uvedené modely PE a PEX jsou stacionární čelisťové drtiče. Pro dočasná pracoviště, demoliční recyklaci, stavbu silnic a krátkodobou-výrobu kameniva lze vybraný drtič nakonfigurovat také namobilní čelisťový drtičzařízení s podavačem, dopravníkem, řízením motoru a pásovým nebo kolovým podvozkem.

Konfigurace	Nejlepší fit	Klíčové nákupní místo
Stacionární čelisťový drtič	Dlouhodobý-lom nebo těžební závod	Pevný základ, stabilní podávání, nepřetržitá výroba
Mobilní čelisťový drtič	Dočasné místo nebo projekt recyklace	Rychlejší přemístění, integrovaný podavač a dopravník
Mini čelisťový drtič	Malý výkon nebo drcení vzorku	Kompaktní půdorys, nižší výkon, snadnější instalace
Pevná drtící linka	Velký projekt kameniva nebo rudy	Jednodušší integrace s kuželovým drtičem, sítem a dopravníkem

Mobilní možnost není vybrána pouze pro pohodlí. Před výběrem mobilního zařízení je třeba zkontrolovat konstrukci rámu, délku podavače, výšku vykládacího dopravníku, přepravní rozměry, omezení místních komunikací a četnost přemisťování místa.

Jak vybrat správný čelisťový drtič

Správnýčelisťový drtič na prodejby neměly být vybírány pouze podle ceny nebo názvu modelu. Plnicí otvor a maximální velikost přívodu musí odpovídat skutečnému materiálu, zatímco velikost vypouštění a kapacita musí odpovídat následnému zařízení.

Mezi klíčové body výběru patří:

maximální velikost krmné hrudky a stupňovitost krmení;
požadovaná velikost výboje a rozsah CSS;
hodinový cíl kapacity;
tvrdost a abrazivita hornin;
vlhkost, obsah jílu a prach;
primární nebo sekundární drcení;
stacionární nebo mobilní uspořádání zařízení;
napájení motoru a elektrické napájení místa;
instalační prostor a zatížení základů;
čelisťovou desku, kloubovou desku, ložisko a{0}}dodávku náhradních dílů.

Například, pokud místo potřebuje zpracovat otryskaný kámen s maximální velikostí posuvu kolem 500 mm,PE-600×900lze považovat za referenční model, protože jeho maximální velikost posuvu je 500 mm a rozsah výkonu je 50–180 t/h. Pokud je požadovaná velikost posuvu menší, ale výtlak musí být řízen mezi 25–60 mm,PEX-250×1000neboPEX-250×1200může být vhodnější v závislosti na kapacitě.

Jaw_Crusher_Model_Selection_Checklist.pdf

Výroba a kontrola kvality

Spolehlivý čelisťový drtič musí být řízen od konstrukční výroby až po konečnou montáž. Octal Pipe se zaměřuje na díly, které přímo ovlivňují tlakové zatížení, životnost stroje, výstupní stabilitu a spolehlivost údržby.

Oblast kontroly kvality	Zaměření inspekce	Praktická hodnota
Výroba rámu	Kvalita svaru, opracování povrchu, vyrovnání montáže	Snižuje vibrace a strukturální namáhání
Excentrický hřídel	Přesnost obrábění, osazení sedlem ložiska	Podporuje stabilní pohyblivý pohyb čelistí
Montáž ložisek	Usazení, mazací dráha, stav těsnění	Reguluje teplo a prodlužuje životnost ložisek
Čelistní deska	Materiál, profil, šroubový spoj, stav povrchu	Ovlivňuje účinnost drcení a životnost
Přepínací deska a sedadlo	Stav kontaktu a ochranná funkce	Pomáhá předcházet abnormálnímu poškození přetížením
Úprava výboje	Dosah, stav uzamčení, provozní přístup	Ovládá konečnou výstupní velikost
Žádný-test zátěže	Rotace, hluk, vibrace, teplotní trend	Potvrzuje montáž před odesláním

Před dodáním může být drtič zkontrolován na označení modelu, konfiguraci motoru, mazací body, instalaci čelisťové desky, stav upevňovacích prvků, polohu krytu, požadavky na balení a přepravní dokumentaci. U exportních objednávek lze s hlavním strojem dodat náhradní díly podléhající opotřebení, aby se zkrátily prostoje po uvedení do provozu.

Jaw_Crusher_Manufacturing_and_Pre_Shipment_QC_Checklist_Image.pdf

Proč si vybrat čelisťový drtič trubek Octal

Octal Pipe podporuje výběr čelisťového drtiče podle velikosti přívodu, požadované kapacity, velikosti výtlaku, stavu materiálu a uspořádání závodu. Namísto doporučování pouze největšího modelu pomáháme sladit drtič se skutečným vstupním materiálem a následným procesem.

Podpora projektu může zahrnovat:

výběr modelu PE a PEX;
stacionární nebo mobilní konfigurace zařízení;
přizpůsobení podavače, dopravníku, síta a drtiče;
čelisti a doporučení{0}}dílů;
podpora rozvržení výkresů;
potvrzení motoru a výkonu;
balicí a exportní dokumentace;
seznam náhradních dílů pro údržbu místa.

Pro kompletní drtící linku by měl být čelisťový drtič zvažován společně s vibračním podavačem, pásovým dopravníkem, sekundárním drtičem, vibračním sítem a požadavkem na konečné kamenivo. To snižuje nesoulad mezi kapacitou drtiče a výstupní kapacitou třídění nebo dopravy.

Informace pro objednání

Pro potvrzení vhodného modelu čelisťového drtiče poskytněte před cenovou nabídkou následující informace:

Požadované informace	Příklad
Typ materiálu	Žula, vápenec, čedič, ruda, beton
Maximální velikost krmiva	210 mm, 500 mm, 750 mm atd.
Požadovaná kapacita	20 t/h, 100 t/h, 450 t/h atd.
Požadovaná velikost výboje	20–60 mm, 65–160 mm atd.
Drtivá fáze	Primární drcení nebo sekundární drcení
Typ rostliny	Stacionární, mobilní nebo mini čelisťový drtič
Napájení	Napětí, frekvence, požadavky na motor
Stav místa	Lom, důl, recyklační dvůr, projekt silnice
Náhradní díly	Čelisti, kloubové desky, ložiska, vložky

Jaw_Crusher_RFQ_Information_Sheet.pdf

Kontaktujte nyní

FAQ

01. K čemu se používá ａ čelisťový drtič?

A: A čelisťový drtičse používá pro primární nebo sekundární drcení hornin, rudy, betonu a stavebních materiálů. Redukuje velký podávaný materiál stlačením mezi pevnou čelistí a pohyblivou čelistí.

02.Jaká je konstrukce čelisťového drtiče?

Odpověď: Hlavní konstrukce zahrnuje rám, pevnou desku čelistí, pohyblivou desku čelisti, excentrický hřídel, setrvačník, ložiska, kloubovou desku, systém nastavení výtlaku a desky čelistí odolné proti opotřebení-.

03.Jaký je rozdíl mezi čelisťovým drtičem PE a PEX?

A: Čelisťový drtič PE se používá hlavně pro hrubé a primární drcení s většími vstupními otvory. Čelisťový drtič PEX se běžně používá pro jemnější drcení, kde je posuv menší a velikost výtlaku vyžaduje bližší kontrolu.

04.Je mobilní čelisťový drtič lepší než stacionární čelisťový drtič?

A: A mobilní čelisťový drtičje lepší pro dočasné lokality, projekty recyklace a výstavbu silnic, kde je přemisťování časté. Stacionární čelisťový drtič je vhodnější pro dlouhodobé-výrobní linky v lomu nebo těžbě.

05.Jak si mám vybrat čelisťový drtič?

Odpověď: Výběr by měl být založen na vstupním otvoru, maximální velikosti podávání, požadované kapacitě, velikosti výtlaku, tvrdosti materiálu, abrazivitě, instalačním prostoru, napájecím zdroji a podpoře náhradních-dílů.