Bezešvá trubka API 5L

Bezešvé ocelové trubky API 5L-Pokročilá technologie výroby trubek

Octal Pipe vyrábí komplexní řešení API 5L Line Pipe, zahrnující bezešvé i svařované ocelové trubky určené pro systémy přepravy ropy a zemního plynu. Naše výrobní možnosti pokrývají třídy od API 5L Gr B až po X80, které jsou k dispozici v úrovních specifikace PSL1 i PSL2. Tyto trubky jsou navrženy pro náročné aplikace na pevnině/na moři a v nepříznivých provozních podmínkách (korozní podmínky H2S v souladu s NACE).
API 5L Line Pipe slouží ropnému a plynárenskému průmyslu pomocí robustních potrubních řešení vyvinutých pro různá provozní prostředí. Konstrukce z uhlíkové oceli splňuje požadavky API SPEC 5L a zajišťuje spolehlivý výkon v extrémních teplotních podmínkách, korozivním prostředí a kyselých aplikacích obsahujících H2S.

Bezešvé ocelové potrubí
Vyrábí se za tepla-válcovanými bezešvými a za studena taženými (válcovanými) procesy, dostupné v průměrech až 40 palců. Bezešvá konstrukce eliminuje zranitelnost svarů a poskytuje vynikající strukturální integritu pro vysokotlaké-aplikace.
Svařované ocelové potrubí
Vyrábí se pomocí pokročilých svařovacích technologií, včetně metod ERW (elektrické odporové svařování), LSAW (svařování podélným obloukem pod tavidlem) a SSAW (svařování spirálově ponořeným obloukem), které nabízejí nákladově-efektivní řešení pro standardní tlakové aplikace.
Klasifikace tříd materiálů
Standardní třída:API 5L Gr.B PSL1, PSL2, Sour Service variantyStřední síla: X42, X46, X52 třídyStřední-Vysoký výkon: X56 specifikace
Vysoká pevnost:API 5L X60, X65 PSL1/PSL2 potrubí LSAW Premium High Performance: API 5L X70, X80
Označení přípon PSL2:

• N: Normalizované nebo normalizační válcované
• Q: Kalené a temperované
• M: Termomechanicky válcované/tvarované
• S: Aplikace kyselých služeb (kombinace NS, QS, MS)
• R: Jak-po stavu

Specifikace bezešvé potrubí

• Standardní shoda: API SPEC 5L (aktuální vydání)
• Dostupné stupně: B, X42, X52, X56, X60, X65, X70 včetně variant S-suffix sour
• Rozsah vnějšího průměru: 1/2" až 40" (12,7 mm až 1016 mm)
• Tloušťka stěny: Plán 10 až Plán 160
• Konfigurace konců: Zkosené konce, Hladké konce
• Standardní délky: 6 metrů (20 FT), 12 metrů (40 FT) nebo přizpůsobené délky
• Povrchové úpravy: Přírodní povrch, Lak, Černé lakování, FBE, 3PE povlak, Možnosti opláštění a podšívky
• Možnosti CRA: Uhlíková ocel s opláštěním nebo materiály z legované oceli s obložením

Specifikace svařovaných potrubí

• Metody svařování: technologie ERW, LSAW, SSAW
• Průměr Kapacita: 1/2" až 60" (12,7 mm až 1524 mm)
• Rozsah tloušťky stěny: Plán 10 až Plán 160
• Typy zakončení: Zkosené konce, Hladké konce
• Možnosti délky: 6m, 12m nebo délky specifikované zákazníkem-
• Povrchové aplikace: Přírodní, Lakovaný, Černý lak, 3PE, FBE povlaky

Požadavky na chemické složení

Chemické složení svařovaných trubek si ve srovnání s bezešvými variantami zachovává přísnější kontrolní parametry a zajišťuje konzistentní vlastnosti materiálu v celém výrobním procesu. Obsah uhlíku, manganu, fosforu a síry je přesně kontrolován tak, aby splňoval specifikace API 5L.

Mechanické výkonnostní vlastnosti

Specifikace meze kluzu a pevnosti v tahu zůstávají konzistentní mezi bezešvými a svařovanými variantami v rámci ekvivalentních jakostí. Mechanické vlastnosti jsou ověřovány pomocí komplexních testovacích protokolů, aby byla zajištěna shoda s požadavky API 5L.

Tolerance vnějšího průměru:
A. Průměry < 60,3 mm (2⅜"): Tolerance těla trubky ±0,5 mm, konec trubky ±0,5 mm; Tolerance kruhovitosti 0,9 mm (tělo), 0,6 mm (konce) b. Průměry 60,3 mm až 610 mm: Tolerance těla ±0,0075D, Tolerance konce ±1 mm ± 0,0,0 mm max. Roundness rovno 0,015D (tělo), menší nebo rovno 0,01D (konce)
Tolerance tloušťky stěny:

• < 4mm: +0.6mm, -0.5mm tolerance
• 4 mm až 10 mm: +0.150t, tolerance -0,125 t
• 10mm až 25mm: tolerance ±0,125t
• Větší nebo rovno 25 mm: +3.7mm nebo +0.1t (podle toho, co je větší), -3,0 mm nebo -0,1t (podle toho, co je větší)

Požadavky na přímost:

• Maximální odchylka po celé délce: 0,15 % celkové délky
• Odchylka konce trubky: Menší nebo rovna 0,3 mm/metr
• Standardní tolerance délky: ±200 mm (obecná), ±25,4 mm (speciální aplikace)

Metody výroby bezešvých trubek
Za tepla-válcovaný bezproblémový proces:

Proces tažení/válcování za studena:Příprava mateřské trubky → Kontrola → Žíhání → Konečná úprava → Moření → Broušení → Fosforizace → Tažení/válcování za studena → Čištění a odmašťování → Tepelné zpracování → Rovnání → Hydrostatické testování → Značení a lakování → Skladování

Procesy výroby svařovaných trubek
Výroba ERW (průměr menší nebo rovný 24"):

Výroba LSAW/JCOE (průměr 20"-40"):

Výroba SSAW (až do průměru 60"):
Odvíjení → Rovnání → Svařování svitků → Rovnání → Frézování hran → Dodávka → Před-ohýbání → Tvarování → Tečkovací svařování → Plazmové řezání → Tabulkové svařování → Vnitřní a vnější svařování pod tavidlem → Odstranění tabulátoru→ Broušení svaru → Automatické UT→ Zkouška X-paprskové expanze Čelování/úkosování → Základní kovy a ultrazvukové testování svarů → Rentgenové záření a zkouška filmu → Konečná kontrola → Hmotnost a rozměry → Povlak → Značení

Kvalita povrchu:Trubky ERW vykazují lepší povrchovou úpravu ve srovnání s variantami SAW díky hladšímu procesu svařování a sníženému vyztužení svaru.
Charakteristika vady:Defekty ERW jsou typicky lineární a snadno zjistitelné pomocí ultrazvukové kontroly, zatímco trubky SAW mohou vykazovat objemové vady z usazenin tavidla.
Zbytkový stres:Výsledkem výroby ERW je nižší zbytkové napětí díky řízené deformaci a procesu dimenzování.
Trvanlivost:Trubky ERW nabízejí lepší opravitelnost - defekty svařování lze přepracovat, zatímco opravy defektů SAW mohou představovat riziko praskání nebo koroze.

Výhody bezešvých trubek:

• Rozsáhlý inventář standardních velikostí
• Flexibilita malého množství napříč více rozměry
• Možnost přizpůsobení délky
• Dostupné materiály vyhovující NACE MR 0175
• Zrychlené dodací lhůty
• Možnost velkého průměru díky expanzi za tepla (až 40")
• Kompletní sledovatelnost materiálu a zajištění kvality

Výhody svařovaných trubek:

• Nákladově-efektivní řešení s velkým průměrem
• Více možností technologie svařování
• Rozšířené možnosti velikostního rozsahu
• Konzistentní rozměrová přesnost
• Efektivní plánování výroby

Primární aplikace:

• Potrubní systémy pro přepravu ropy
• Distribuční sítě zemního plynu
• Systémy sběru ropných polí
• Potrubí rafinérského procesu
• Offshore připojení platformy
• Infrastruktura potrubní dopravy

Specifikace API 5L Line Pipe zajišťují spolehlivý výkon v potrubních přepravních systémech napříč ropným a plynárenským průmyslem a splňují mezinárodní standardy pro úrovně specifikace produktů PSL1 i PSL2.

Všechny produkty procházejí komplexním testováním, včetně:

• Analýza chemického složení
• Ověření mechanických vlastností
• Ne{0}}destruktivní testování (NDT)
• Zkoušky hydrostatickým tlakem
• Ultrazvuková kontrola
• Rentgenové vyšetření (svařované trubky)
• Ověření rozměrů

Technické specifikace podléhají potvrzení v době objednávky. Obraťte se na náš technický tým pro konkrétní požadavky na aplikaci a podrobnou technickou dokumentaci.

Certifikace

 

CE certifikát

Certifikát ISO 9001

Certifikát API Q1

Certifikát ABS

Certifikát AP-5L

Certifikát API-5CT

 

Populární Tagy: api 5l bezešvé trubky, Čína api 5l bezešvé trubky výrobci, dodavatelé, továrna